As jy die probleem van gelcoat wil verminder, is dit baie waardevol om die ervaring van sommige mense wat daar was, deeglik te kyk en die moets en moenies op te som.
Wil doen
Bepaal die korrekte gelcoat-tipe voordat jy begin werk, maak seker dat volledige en deeglike vorms gereed is vir gebruik, en roer elke drom deeglik maar stadig (om te verhoed dat lug vasvang).Voordat jy begin, maak seker dat die gelcoat en vorm by 'n temperatuur tussen 16-30° C is. Ideaal gesproke moet die vormtemperatuur 2-3° C hoër as die gelcoat-temperatuur wees.Dit begin dan met kontak genees, wat die oppervlak gladder maak.
Hou die relatiewe humiditeit onder 8O%.Selfs by verhoogde temperature kan die hoër konsentrasie waterdamp in die werksarea tot onvoldoende verharding lei.Dit is ook belangrik om te verhoed dat water op die oppervlak van die vorm kondenseer.
Maak seker dat die vormoppervlak behoorlik met losmiddel behandel word.Moenie silikoonvrystellingsmiddel gebruik nie.Water-gebaseerde produkte moet heeltemal gedroog word voordat gelcoat aangewend word.Gelcoat kan dadelik gebruik word.Moenie oplosmiddels soos asetoon byvoeg nie.Styreen tot 2% Mag bygevoeg word indien die toediening 'n laer viskositeit vereis.
Die katalitiese inhoud van MEKP was 2%.As die katalisatorinhoud te hoog of te laag is, sal onvoldoende uitharding die weerbestandheid en waterbestandheid van gelcoat verminder.
Indien pigment bygevoeg word, verseker kleurvastheid en verenigbaarheid voor gebruik.Voeg die aanbevole hoeveelheid pigment by, weeg akkuraat en meng met 'n lae skuif-toerusting.
Wanneer gespuit word, moet die dikte verhoog word tot die verlangde vlak binne 3 of keer om fyn borrels vry te laat.
Indien gelcoat gespuit word, maak seker dat 'n jelbedekking van 400 tot 600 mikron (gelyk aan 550-700 gram per vierkante meter) eweredig aangebring word deur die korrekte spuitpuntverstelling en spuitdruk en afstand te gebruik.Gelcoat met 'n kleiner dikte kan dalk nie goed genoeg genees nie, terwyl gelcoat met 'n groter dikte kan loop, kraak en porieë ontwikkel.Gebruik 'n meter om te kyk vir die regte dikte en maak seker dat vorms goed geventileer is.Stereenmonomeerdamp sal polimerisasie voorkom en as gevolg van sy hoë soortlike gewig is dit geneig om in die onderste deel van die vorm te bly sodra die gelcoat heeltemal uitgehard is ('n stywe film, maar voel taai), word die spaarlaag aangebring.
Moenie
Moenie oormatige lug vasvang tydens katalisator- en pigmentmenging nie
Moenie hoë-skuif-mengtoerusting gebruik nie, wat kan lei tot tiksotropiese skade, pigmentskeiding/-flokkulasie, dreinering en luginname.
Moenie gelcoat met 'n ander oplosmiddel as stireenmonomeer verdun nie.Wanneer stireen bygevoeg word, moet die maksimum inhoud nie 2% oorskry nie.
Moenie gelcoat direk op die vorm gooi voordat dit geborsel word nie (dit sal skaduwees skep).
Moenie die gel tyd te vinnig toedien nie, dit laat nie oorblywende lug ontsnap nie.
Moet nie oor of onder katalisator of pigment gebruik nie.
Moenie silikoonwas gebruik nie, aangesien dit fisheye kan veroorsaak.
OOR ONS
hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Ons produseer en verkoop hoofsaaklik e-tipe veselglas produkte, soos veselglas roving, veselglas gekapte sy, veselglas gekapte vilt, veselglas gingham, naald vilt, veselglas materiaal en so aan. Indien enige behoeftes, kontak ons asseblief vrylik.
Voorstelle vir groot vorm produkte
As gevolg van die hoë koste verbonde aan jelbedekking van groot vorms soos skeepsrompe en -dekke, word dit aanbeveel om te vervaardig met baie voldoende groottes wat vooraf deur die vervaardiger gemeng is omdat die pigment direk in die gelbedekking gemaal word tydens beheerde produksie.
Watter metode ook al gebruik word, dieselfde verwagte materiale (insluitend aanvanklike laminaat, katalisatordosering, mengkuns, werkswinkeltoestande en operateur) moet gebruik word om die klein toetspanele te vervaardig voordat vormproduksie begin word.Die oppervlak kan dan vir defekte geïnspekteer word en oppervlakgelcoat-hardheid met 'n Barcol-meter nagegaan word voordat produksie begin.
Postyd: 28 Desember 2021