2. Onderdele en vormontwerp
Goeie onderdele en vormontwerp is ook voordelig om die vesellengte van LFRT te handhaaf.Die uitskakeling van skerp hoeke rondom sommige rande (insluitend ribbes, base en ander kenmerke) kan onnodige spanning in die gevormde deel vermy en veselslytasie verminder.
Die dele moet 'n nominale muurontwerp met eenvormige muurdikte aanneem.Groot variasies in wanddikte kan lei tot inkonsekwente vulling en ongewenste veseloriëntasie in die deel.Waar dit dikker of dunner moet wees, moet skielike veranderinge in wanddikte vermy word om die vorming van hoë-skuifareas te vermy wat die vesels kan beskadig en die bron van streskonsentrasie kan word.Probeer gewoonlik om die hek in die dikker muur oop te maak en vloei na die dun deel, hou die vulpunt in die dun deel.
Die algemene goeie plastiekontwerpbeginsel dui daarop dat die behoud van die wanddikte onder 4mm (0.160in) goeie en eenvormige vloei sal bevorder en die moontlikheid van duike en leemtes sal verminder.Vir LFRT-komposiete is die beste wanddikte gewoonlik ongeveer 3 mm (0.120 duim), en die kleinste dikte is 2 mm (0.080 duim).Wanneer die wanddikte minder as 2 mm is, verhoog die waarskynlikheid dat vesel breek nadat die materiaal in die vorm ingegaan het.
Die deel is slegs een aspek van die ontwerp, en dit is ook belangrik om te oorweeg hoe die materiaal die vorm binnedring.Wanneer die lopers en hekke die materiaal in die holte lei, as daar nie 'n korrekte ontwerp is nie, sal baie veselskade in hierdie areas voorkom.
Wanneer 'n vorm vir die vorming van LFRT-komposiete ontwerp word, is 'n volledig afgeronde loper die beste, en sy minimum deursnee is 5,5 mm (0,250 duim).Behalwe vir die volfiletlopers, sal enige ander vorms van lopers skerp hoeke hê, wat die spanning tydens die gietproses sal verhoog en die versterkende effek van die glasvesel sal vernietig.Warm hardloperstelsels met oop lopers is aanvaarbaar.
Die minimum dikte van die hek moet 2 mm (0.080 duim) wees.Indien moontlik, plaas die hek langs 'n rand wat nie die vloei van materiaal in die holte verhinder nie.Die hek op die oppervlak van die deel sal met 90° gedraai moet word om veselbreek te voorkom en meganiese eienskappe te verminder.
Ten slotte, let op die ligging van die samesmeltingslyn en weet hoe dit die area beïnvloed waar die komponent tydens gebruik aan las (of spanning) onderwerp word.Die samesmeltingslyn moet geskuif word na die area waar die spanningsvlak na verwagting laer sal wees deur die redelike uitleg van die hek.
Gerekenariseerde vormvulontleding kan help om te bepaal waar hierdie sweislyne geleë sal wees.Strukturele eindige elementanalise (FEA) kan gebruik word om die ligging van hoë spanning te vergelyk met die ligging van die samevloeiingslyn wat in die vormvulanalise bepaal is.
Daar moet kennis geneem word dat hierdie onderdele en vormontwerpe slegs voorstelle is.Daar is baie voorbeelde van dele wat dun mure, verskillende wanddiktes en delikate of fyn kenmerke het.Goeie werkverrigting word behaal met LFRT-verbindings.Hoe verder jy egter van hierdie aanbevelings afwyk, hoe meer tyd en moeite sal dit neem om te verseker dat die volle voordele van langveseltegnologie verwesenlik word.
2. Onderdele en vormontwerp
Goeie onderdele en vormontwerp is ook voordelig om die vesellengte van LFRT te handhaaf.Die uitskakeling van skerp hoeke rondom sommige rande (insluitend ribbes, base en ander kenmerke) kan onnodige spanning in die gevormde deel vermy en veselslytasie verminder.
Die dele moet 'n nominale muurontwerp met eenvormige muurdikte aanneem.Groot variasies in wanddikte kan lei tot inkonsekwente vulling en ongewenste veseloriëntasie in die deel.Waar dit dikker of dunner moet wees, moet skielike veranderinge in wanddikte vermy word om die vorming van hoë-skuifareas te vermy wat die vesels kan beskadig en die bron van streskonsentrasie kan word.Probeer gewoonlik om die hek in die dikker muur oop te maak en vloei na die dun deel, hou die vulpunt in die dun deel.
Die algemene goeie plastiekontwerpbeginsel dui daarop dat die behoud van die wanddikte onder 4mm (0.160in) goeie en eenvormige vloei sal bevorder en die moontlikheid van duike en leemtes sal verminder.Vir LFRT-komposiete is die beste wanddikte gewoonlik ongeveer 3 mm (0.120 duim), en die kleinste dikte is 2 mm (0.080 duim).Wanneer die wanddikte minder as 2 mm is, verhoog die waarskynlikheid dat vesel breek nadat die materiaal in die vorm ingegaan het.
Die deel is slegs een aspek van die ontwerp, en dit is ook belangrik om te oorweeg hoe die materiaal die vorm binnedring.Wanneer die lopers en hekke die materiaal in die holte lei, as daar nie 'n korrekte ontwerp is nie, sal baie veselskade in hierdie areas voorkom.
Wanneer 'n vorm vir die vorming van LFRT-komposiete ontwerp word, is 'n volledig afgeronde loper die beste, en sy minimum deursnee is 5,5 mm (0,250 duim).Behalwe vir die volfiletlopers, sal enige ander vorms van lopers skerp hoeke hê, wat die spanning tydens die gietproses sal verhoog en die versterkende effek van die glasvesel sal vernietig.Warm hardloperstelsels met oop lopers is aanvaarbaar.
Die minimum dikte van die hek moet 2 mm (0.080 duim) wees.Indien moontlik, plaas die hek langs 'n rand wat nie die vloei van materiaal in die holte verhinder nie.Die hek op die oppervlak van die deel sal met 90° gedraai moet word om veselbreek te voorkom en meganiese eienskappe te verminder.
Ten slotte, let op die ligging van die samesmeltingslyn en weet hoe dit die area beïnvloed waar die komponent tydens gebruik aan las (of spanning) onderwerp word.Die samesmeltingslyn moet geskuif word na die area waar die spanningsvlak na verwagting laer sal wees deur die redelike uitleg van die hek.
Gerekenariseerde vormvulontleding kan help om te bepaal waar hierdie sweislyne geleë sal wees.Strukturele eindige elementanalise (FEA) kan gebruik word om die ligging van hoë spanning te vergelyk met die ligging van die samevloeiingslyn wat in die vormvulanalise bepaal is.
Daar moet kennis geneem word dat hierdie onderdele en vormontwerpe slegs voorstelle is.Daar is baie voorbeelde van dele wat dun mure, verskillende wanddiktes en delikate of fyn kenmerke het.Goeie werkverrigting word behaal met LFRT-verbindings.Hoe verder jy egter van hierdie aanbevelings afwyk, hoe meer tyd en moeite sal dit neem om te verseker dat die volle voordele van langveseltegnologie verwesenlik word.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedis'n vervaardiger van veselglasmateriaal met meer as 10 jaar ondervinding, 7 jaar uitvoerervaring.
Ons is vervaardiger van veselglas grondstowwe, soos veselglas roving, veselglas gare, veselglas gekapte draadmat, veselglas gekapte stringe, veselglas swart mat,veselglas geweefde roving, veselglas stof, veselglas lap..En so aan.
Indien enige behoeftes, kontak ons asseblief vrylik.
Ons sal ons bes doen om jou te help en te ondersteun.
Postyd: 11 Oktober 2021