Langveselversterkte termoplastiek (LFRT) word gebruik in spuitgiettoepassings met hoë meganiese eienskappe.Alhoewel LFRT-tegnologie goeie sterkte, styfheid en impak eienskappe kan verskaf, speel die verwerkingsmetode van hierdie materiaal 'n belangrike rol om te bepaal watter prestasie die finale deel kan behaal.
Om LFRT suksesvol te vorm, is dit nodig om sommige van hul unieke eienskappe te verstaan.Om die verskil tussen LFRT en konvensionele versterkte termoplastiek te verstaan, het die ontwikkeling van toerusting, ontwerp en verwerkingstegnologie bevorder om die waarde en potensiaal van LFRT te maksimeer.
Die verskil tussen LFRT en tradisionele kortsnit en kort glasveselversterkte komposiete is die lengte van die vesel.In LFRT is die lengte van die vesel dieselfde as die lengte van die korrels.Dit is omdat die meeste LFRT's geproduseer word deur pultrusie eerder as skuif-samestelling.
In LFRT vervaardiging, die deurlopende sleep vanglasveselongedraaide roving word eers in 'n matrys getrek om te bedek en met hars geïmpregneer.Nadat dit uit die matrys gekom het, word hierdie aaneenlopende versterkte plastiekstrook gekap of gepelletiseer, gewoonlik tot 'n lengte van 10 ~ 12 mm gesny.Daarteenoor bevat tradisionele kort glasvesel-samestellings slegs gekapte vesels met 'n lengte van 3 tot 4 mm, en hul lengte sal verder verminder word tot minder as 2 mm in die skuif-ekstruder.
Die vesellengte in LFRT-korrels help om die meganiese eienskappe van LFRT-slagweerstand of taaiheid te verbeter, terwyl styfheid gehandhaaf word.Solank die vesels hul lengte behou tydens die gietproses, sal hulle 'n "interne skelet" vorm wat ultrahoë meganiese eienskappe bied.’n Swak gietproses kan egter langveselprodukte in kortveselmateriale verander.As die lengte van die vesel tydens die gietproses gekompromitteer word, is dit onmoontlik om die vereiste vlak van prestasie te bereik.
Om vesellengte tydens LFRT-vorming te handhaaf, moet drie belangrike aspekte oorweeg word: spuitgietmasjien, komponent- en vormontwerp en verwerkingstoestande.
1. Toerusting voorsorgmaatreëls
Een vraag wat dikwels oor LFRT-verwerking gevra word, is: Is dit vir ons moontlik om bestaande spuitgiettoerusting te gebruik om hierdie materiale te vorm.In die meeste gevalle kan die toerusting wat gebruik word vir die vorming van kortveselsamestellings ook gebruik word vir die vorming van LFRT.Alhoewel tipiese kortveselvormtoerusting vir die meeste LFRT-komponente en -produkte bevredigend is, kan sommige wysigings aan die toerusting beter help om vesellengte te handhaaf.
'n Algemene skroef met 'n tipiese "toevoer-kompressie-meting" gedeelte is baie geskik vir hierdie proses, en die vernietigende skuif van die vesel kan verminder word deur die drukverhouding van die meetgedeelte te verminder.Die kompressieverhouding van die meetgedeelte van ongeveer 2:1 is die beste vir LFRT-produkte.Dit is nie nodig om spesiale metaallegerings te gebruik om skroewe, vate en ander onderdele te maak nie, want die slytasie van LFRT is nie so groot soos dié van tradisionele gekapte glasveselversterkte termoplastiek nie.
Nog 'n stuk toerusting wat by 'n ontwerpoorsig kan baat, is die spuitpuntpunt.Sommige termoplastiese materiale is makliker om te verwerk met 'n omgekeerde tapse mondstukpunt, wat 'n hoë mate van skuif kan skep wanneer die materiaal in die vormholte ingespuit word.Hierdie spuitpuntpunt kan egter die vesellengte van die langvesel saamgestelde materiaal aansienlik verminder.Daarom word dit aanbeveel om 'n gegroefde spuitpuntpunt/klepsamestelling met 'n 100% "vryvloei"-ontwerp te gebruik, wat dit maklik maak vir lang vesels om deur die spuitstuk en in die deel in te gaan.
Daarbenewens moet die deursnee van die spuitkop en hekgat 'n los grootte van 5,5m hê
m (0,250 duim) of meer, en daar moet geen skerp kante wees nie.Dit is belangrik om te verstaan hoe die materiaal deur die spuitgiettoerusting vloei en te bepaal waar die skeersel die vesels sal breek.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedis'n vervaardiger van veselglasmateriaal met meer as 10 jaar ondervinding, 7 jaar uitvoerervaring.
Ons is vervaardiger van veselglas grondstowwe, soos veselglas roving, veselglas gare, veselglas gekapte string mat, veselglas gekapte stringe, veselglas swart mat, veselglas geweefde roving, veselglas stof, veselglas lap..En so aan.
Indien enige behoeftes, kontak ons asseblief vrylik.
Ons sal ons bes doen om jou te help en te ondersteun.
Postyd: Okt-09-2021