Met die ontwikkeling van 5G het die haardroër die volgende generasie betree, en die vraag na persoonlike haardroërs neem ook toe.Veselglas versterkte nylon (PA) het stil-stil die stermateriaal vir haardroëromhulsels geword en die kenmerkende materiaal vir die volgende generasie hoë-end haardroërs.
Veselglasversterkte PA66 word gewoonlik in die spuitpunte van hoë kwaliteit haardroërs gebruik, wat die sterkte kan verhoog en die hittekapasiteit kan verhoog.Soos die funksionele vereistes van die haardroër egter al hoe hoër word, is ABS, wat oorspronklik die hoofmateriaal van die dop was, geleidelik vervang deur veselglas versterkte PA66.
Tans sluit die hooffaktore wat die voorbereiding van hoëprestasie-veselglas-versterkte PA66-komposiete in die lengte van PA-veselglas-gekapte stringe, die oppervlakbehandeling van veselglas-gekapte stringe vir PA en hul retensielengte in die matriks in.
Kom ons kyk dan na die produksiefaktore van glasveselversterkte PA66~
lengte vanPA veselglas gekapte stringe
Wanneer glasvesel versterk word, is die lengte van PA-gekapte stringe een van die hooffaktore wat veselversterkte komposiete bepaal.In gewone kort veselglasversterkte termoplaste is die vesellengte slegs (0,2~0,6) mm, dus wanneer die materiaal deur geweld beskadig word, is die sterkte daarvan basies nutteloos as gevolg van die kort vesellengte, en die doel van die gebruik van veselglasversterkte nylon (PA) ) is gebruik die hoë styfheid en hoë sterkte van die vesel om die meganiese eienskappe van nylon te verbeter, dus speel die vesellengte 'n belangrike rol in die meganiese eienskappe van die produk.In vergelyking met die kort glasveselversterkte metode, is die modulus, sterkte, kruipweerstand, moegheidsweerstand, slagweerstand, hitteweerstand en slytasieweerstand van lang glasveselversterkte nylon verbeter, wat die toepassing daarvan in motors, elektriese toestelle, masjinerie en militêre verbreed het. .
Oppervlakbehandeling vanveselglas gekapte stringe vir PA
Die bindingskrag tussen veselglas en matriks is nog 'n belangrike faktor wat die meganiese eienskappe van komposiete beïnvloed.Veselglasversterkte polimere kan slegs goed presteer as hulle 'n effektiewe grensvlakbinding vorm.Vir glasveselversterkte termohardende hars of polêre termoplastiese hars saamgestelde materiale, kan die oppervlak van die veselglas behandel word met 'n koppelingsmiddel om 'n chemiese binding tussen die hars en die oppervlak van die veselglas te vorm, om sodoende effektiewe grensvlakbinding te verkry.
Retensie Lengte vanVeselglasin Nylon Matrix
Mense het baie navorsing gedoen oor die vermenging van veselglasversterkte termoplastiese hars en die gietproses van produkte.Daar word gevind dat die lengte van veselglas gekapte stringe in die produk altyd beperk is tot minder as 1 mm, wat aansienlik verminder word in vergelyking met die aanvanklike vesellengte.Daarna is die verskynsel van veselbreek tydens verwerking bestudeer, en daar is gevind dat die verwerkingstoestande en verskeie ander faktore invloed op veselbreek gehad het.
toerusting faktor
In die ontwerp van skroef en mondstuk is dit nodig om te smal en skielike verandering in struktuur te vermy.As die vloeikanaal te smal is, sal dit die vrye beweging van glasvesel beïnvloed, wat skeer-effek sal veroorsaak en breek veroorsaak;as daar 'n skielike verandering in struktuur is, is dit baie maklik om te produseer Die bykomende spanningskonsentrasie vernietig dieveselglas.
Proses faktor
1. Vat temperatuur
Die temperatuurreeks wat gebruik word wanneer gewapende korrels verwerk word, moet bo 280 ° C wees. Dit is omdat, wanneer die temperatuur hoër is, die viskositeit van die smelt aansienlik verminder sal word, sodat die skuifkrag wat op die vesel inwerk, aansienlik verminder word.En die breek van die veselglas vind hoofsaaklik plaas in die smeltgedeelte van die ekstruder.omdat die glasvesel by die gesmelte polimeer gevoeg word, word die smelt met die glasvesel gemeng om die glasvesel toe te draai, wat 'n smeer- en beskermende rol speel.Dit verminder oormatige veselbreek en slytasie van skroewe en vate, en vergemaklik die verspreiding en verspreiding van glasvesels in die smelt.
2. Vorm temperatuur
Die meganisme van mislukking van veselglas in die vorm is hoofsaaklik dat die temperatuur van die vorm baie laer is as dié van die smelt.Nadat die smelt in die holte gevloei het, word 'n bevrore laag onmiddellik op die binnewand gevorm, en met die voortdurende afkoeling van die smelt word die bevrore laag gevorm.Die dikte van die veselglas neem steeds toe, sodat die tussenliggende vryvloeiende laag al hoe kleiner word, en 'n deel van die glasvesel in die smelt kleef aan die bevrore laag en die ander punt vloei steeds saam met die smelt en vorm dus 'n groot skuifkrag op die veselglas wat lei tot breek.Die dikte van die bevrore laag of die grootte van die vryvloeiende laag sal die vloei van die smelt en die grootte van die skuifkrag direk beïnvloed, wat weer die mate van skade aan die veselglas beïnvloed.Die dikte van die bevrore laag neem eers toe en neem dan af met die afstand vanaf die hek.Slegs in die middel neem die bevrore laagdikte mettertyd toe.So aan die einde van die holte sal die vesellengte na 'n langer vlak terugkeer.
3. Invloed van skroefspoed opveselglaslengte
Die toename van die skroefspoed sal direk lei tot die toename van die skuifspanning wat op die veselglas inwerk.Aan die ander kant kan die toename in die skroefspoed die plastiseringsproses van die polimeer versnel, die smeltviskositeit verminder en die spanning wat op die vesel inwerk, verminder.Dit is omdat die dubbelskroef die meeste van die energie verskaf wat benodig word om te smelt.Daarom het die invloed van skroefspoed op vesellengte twee teenoorgestelde aspekte.
4. Die posisie en metode om glasvesel by te voeg
Wanneer die polimeer gesmelt en geëxtrudeer word, word dit gewoonlik by die eerste toevoerpoort bygevoeg nadat dit eweredig gemeng is.In die proses van smeltekstrudering van veselglasversterkte nylon (PA), moet die polimeer egter by die eerste toevoerpoort bygevoeg word, en dit sal gesmelt en geplastiseer word.Daarna word die veselglas gekapte stringe vir PA by die stroomafvoerpoort bygevoeg, dit wil sê die daaropvolgende voeding word aangeneem.Dit is omdat as beide veselglas en soliede polimeer vanaf die eerste toevoerpoort bygevoeg word, die veselglas oormatig gebreek sal word tydens die soliede vervoerproses, en die binneoppervlak van die skroef en die masjien sal ook in direkte kontak met die veselglas wees, wat veroorsaak ernstige slytasie van die toerusting.
Postyd: 23-Mrt-2022