Deurlopende komposiete en Siemens ontwikkel gesamentlik GFRP-materiale vir energieopwekkers

Deurlopende komposiete en siemens-energie het deurlopende vesel 3D-druk (cf3d @) tegnologie vir energieopwekkerkomponente suksesvol gedemonstreer.Deur jare se samewerking het die twee maatskappye 'n termohardende glasveselversterkte polimeer (GFRP) materiaal ontwikkel, wat beter meganiese eienskappe by hoër temperature het, die topologie geoptimaliseer het, en dinamiese veselstuur uitgevoer het om die anisotropiese vesel in die lasrigting te oriënteer, om pasgemaakte toepassing te realiseer.

Tans word metaalgietproses gebruik om verskeie kragopwekkerkomponente te vervaardig, wat duur is en lang afleweringstyd het.Die ontwikkeling van hierdie nuwe materiale wat in kombinasie met die cf3d-proses gebruik word, oorskry die materiaaltemperatuurvereistes vir kragopwekkers en ander toepassings.Demonstrasieprestasies op die gebied van energie sluit 'n vyfvoudige vermindering in vervaardigingskoste en 'n vermindering in afleweringstyd van 8 tot 10 maande tot 3 weke in.Langtermyn stilstand kan $1 miljoen aan energie bespaar en komponentgewig en materiaalvermorsing aansienlik verminder.

Relevante personeel het gesê dat die uitstekende meganiese eienskappe van cf3dq, tesame met die aansienlike vermindering van koste en afleweringstyd, ons gelei het om deurlopende samestellings te kies.Die geleentheid om am saamgestelde materiale te gebruik om metaalgeneratorkomponente te vervang, is 'n kragtige deurbraak om die beperkings wat ons in die energiebedryf in die gesig staar, op te los, en cf3d @ tegnologie maak dit moontlik.

Hoë temperatuur cf3d termohardende polimeer

Die twee maatskappye het gesamentlik 'n hoë-temperatuur cf3d termohardende polimeer ontwikkel wat groot en komplekse dele kan druk wat nie van tradisionele komposiete gemaak kan word nie.Die glasoorgangstemperatuur (TG) van die materiaal is 227 ℃, en die sterkteverlies is die kleinste by 'n temperatuur hoër as TG.Die veselvolumefraksie (FVF) van cf3d-gedrukte komposiete is groter as 50% en die porositeit is minder as 1,5%.

Die gebruik van cf3d @ in die vervaardiging van kragopwekkerkomponente is 'n voorbeeld.Ons tegnologie vernietig die huidige vervaardigingsproses en vervang metaalonderdele met hoëprestasie-komposiete.Relevante personeel het gesê dat ons samewerking met Siemens Energy ons vermoë gedemonstreer het om materiaaloplossings te ontwikkel en aan te pas met streng meganiese werkverrigtingvereistes, wat ver buite die energieveld is.

直接纱2


Postyd: Aug-05-2021