3D-gevlegte komposiete word gevorm deur droë voorgevormde dele met behulp van tekstieltegnologie te weef.Die droë voorgevormde dele word as versterking gebruik, en harsoordragvormproses (RTM) of harsmembraaninfiltrasieproses (RFI) word gebruik om te bevrug en te genees, wat die saamgestelde struktuur direk vorm.As 'n gevorderde saamgestelde materiaal het dit 'n belangrike strukturele materiaal geword op die gebied van lugvaart en lugvaart, en is wyd gebruik in die velde van motors, skepe, konstruksie, sportgoedere en mediese instrumente.Die tradisionele teorie van saamgestelde laminate kan nie voldoen aan die meganiese eienskappe analise, so geleerdes by die huis en in die buiteland het nuwe teorie en analise metodes gevestig.
Driedimensionele gevlegte saamgestelde materiaal is een van die nagebootste geweefde saamgestelde materiale, wat versterk word deur die veselgevlegte materiaal (ook bekend as driedimensionele voorgevormde dele) wat deur die gevlegte tegnologie geweef is.Dit het hoë spesifieke sterkte, spesifieke modulus, hoë skadetoleransie, breuktaaiheid, slagweerstand, kraakweerstand en moegheid en ander uitstekende eienskappe.
Die ontwikkeling van DRIEDIMENSIONELE gevlegte komposiete is te danke aan die lae interlaminêre skuifsterkte en swak slagweerstand van saamgestelde materiale gemaak van eenrigting- of tweerigtingversterkingsmateriale, wat nie as hoofdraende dele gebruik kan word nie.LR Sanders het driedimensionele gevlegte tegnologie in ingenieurstoepassing in 977 ingestel. Die sogenaamde 3D-gevlegte tegnologie is 'n driedimensionele onsteekvrye volledige struktuur wat verkry word deur die rangskikking van lang en kort vesels in die ruimte volgens sekere reëls en vervleg met mekaar, wat die probleem van tussenlaag uitskakel en die skadeweerstand van saamgestelde materiale aansienlik verbeter.Dit kan alle vorme van gereelde vorm en spesiale vorm soliede liggaam produseer, en maak die struktuur het multi-funksie, dit wil sê, weef multilayer integrale lid.Tans is daar meer as 20 maniere van driedimensionele weef, maar daar is vier wat algemeen gebruik word, naamlik polêre weef
vlegwerk), diagonale weef (skuinsvleg of pakking).
vlegwerk), ortogonale draadweef (ortogonale vlegwerk), en kettingslotvleg.Daar is baie tipes DRIEDIMENSIONELE vlegwerk, soos tweestap driedimensionele vlegwerk, vierstap driedimensionele vlegwerk en multi-stap driedimensionele vlegwerk.
RTM proses eienskappe
'n Belangrike ontwikkelingsrigting van RTM-proses is die integrale gietwerk van groot komponente.VARTM, LIGHT-RTM en SCRIMP is die verteenwoordigende prosesse.Die navorsing en toepassing van RTM-tegnieke behels baie dissiplines en tegnologieë, wat een van die mees aktiewe navorsingsvelde van komposiete in die wêreld is.Sy navorsingsbelangstellings sluit in: voorbereiding, chemiese kinetika en reologiese eienskappe van harsisteme met lae viskositeit en hoë werkverrigting;Voorbereiding en deurlaatbaarheidseienskappe van veselvoorvorm;Rekenaar simulasie tegnologie van giet proses;On-line monitering tegnologie van die vorming proses;Vorm optimering ontwerp tegnologie;Ontwikkeling van nuwe toestel met spesiale agent In vivo;Koste-analise tegnieke, ens.
Met sy uitstekende prosesprestasie word RTM wyd gebruik in skepe, militêre fasiliteite, nasionale verdedigingsingenieurswese, vervoer, lugvaart en burgerlike industrie.Die belangrikste kenmerke daarvan is soos volg:
(1) Sterk buigsaamheid in vormvervaardiging en materiaalkeuse, volgens verskillende produksieskale,
Die verandering van toerusting is ook baie buigsaam, die uitset van produkte tussen 1000 ~ 20000 stukke/jaar.
(2) Dit kan komplekse onderdele met goeie oppervlakkwaliteit en hoë dimensionele akkuraatheid vervaardig, en het meer ooglopende voordele in die vervaardiging van groot onderdele.
(3) Maklik om plaaslike versterking en toebroodjiestruktuur te realiseer;Buigsame aanpassing van wapeningsmateriaalklasse
Tipe en struktuur wat ontwerp is om aan verskillende prestasievereistes van burgerlike tot lugvaartnywerhede te voldoen.
(4) Veselinhoud tot 60%.
(5) RTM gietproses behoort tot 'n geslote vormbewerkingsproses, met skoon werksomgewing en lae stireenvrystelling tydens die gietproses.
(6) RTM gietproses het streng vereistes vir die grondstofstelsel, wat vereis dat die versterkte materiaal goeie weerstand teen harsvloei-skuur en infiltrasie het.Dit vereis dat die hars lae viskositeit, hoë reaktiwiteit, medium temperatuur uitharding, lae eksotermiese piekwaarde van uitharding, klein viskositeit in die logingsproses het, en kan vinnig gel na inspuiting.
(7) Laedrukinspuiting, algemene inspuitdruk <30psi (1PSI =68.95Pa), kan FRP-vorm gebruik (insluitend epoksievorm, FRP-oppervlak elektrovormende nikkelvorm, ens.), Hoë mate van vryheid van vormontwerp, vormkoste is laag .
(8) Die porositeit van produkte is laag.In vergelyking met die prepreg-vormproses, vereis RTM-proses geen voorbereiding, vervoer, berging en vries van prepreg nie, geen ingewikkelde handmatige lae en vakuumsakpersproses nie, en geen hittebehandelingstyd nie, so die operasie is eenvoudig.
RTM-proses kan egter die eienskappe van die finale produk grootliks beïnvloed omdat die hars en vesel deur bevrugting in die gietstadium gevorm kan word, en die veselvloei in die holte, die bevrugtingsproses en die uithardingsproses van die hars kan die eienskappe van die finale produk, en sodoende die kompleksiteit en onbeheerbaarheid van die proses verhoog.
Postyd: 31 Desember 2021